1. Rasvaärastus
Rasvaärastus on rasva eemaldamine töödeldava detaili pinnalt ja määrde ülekandmine lahustuvateks aineteks või rasva emulgeerimine ja dispergeerimine, et see oleks vannivedelikus ühtlaselt ja stabiilselt, lähtudes rasvaärastusel tekkiva erinevat tüüpi määrde seebistumis-, lahustumis-, märgumis-, dispergeerimis- ja emulgeerimismõjudest. agendid.Rasvaärastuse kvaliteedi hindamiskriteeriumid on järgmised: töödeldava detaili pinnal ei tohi pärast rasvaäratamist olla visuaalset rasva, emulsiooni ega muud mustust ning pind peab olema pärast pesemist täielikult veega märjaks.Rasvaärastuse kvaliteet sõltub peamiselt viiest tegurist, sealhulgas vabast aluselisusest, rasvaärastuslahuse temperatuurist, töötlemisajast, mehaanilisest toimest ja rasvaärastuslahuse õlisisaldusest.
1.1 Vaba leeliselisus (FAL)
Ainult sobiva kontsentratsiooniga rasvaeemaldusaine saab saavutada parima efekti.Tuleks tuvastada rasvaärastuslahuse vaba leeliselisus (FAL).Madal FAL vähendab õli eemaldamise efekti ja kõrge FAL suurendab materjalikulusid, suurendab töötlusjärgse pesu koormust ja isegi saastab pinda aktiveerides ja fosfaatides.
1.2 Rasvaärastuslahuse temperatuur
Igat tüüpi rasvaeemalduslahust tuleks kasutada kõige sobivamal temperatuuril.Kui temperatuur on protsessi nõuetest madalam, ei saa rasvaärastuslahus rasvaärastusele täielikult mängida;kui temperatuur on liiga kõrge, suureneb energiatarbimine ja ilmnevad negatiivsed mõjud, nii et rasvaärastusaine aurustub kiiresti ja pinna kiire kuivamiskiirus, mis põhjustab kergesti roostet, leeliselaike ja oksüdatsiooni, mõjutab järgneva protsessi fosfaadimise kvaliteeti. .Ka automaatset temperatuuriregulaatorit tuleks regulaarselt kalibreerida.
1.3 Töötlemisaeg
Parema rasvaeemaldusefekti saavutamiseks peab rasvaärastuslahus olema töödeldaval detailil oleva õliga täielikus kontaktis, et saavutada piisav kontakt ja reaktsiooniaeg.Kui aga rasvaärastusaeg on liiga pikk, suureneb tooriku pinna tuhmus.
1.4 Mehaaniline tegevus
Pumba tsirkulatsioon või tooriku liikumine rasvaärastusprotsessis, mida täiendab mehaaniline toime, võib tugevdada õli eemaldamise efektiivsust ning lühendada kastmise ja puhastamise aega;pihustusrasvaärastuse kiirus on üle 10 korra kiirem kui kastmisega rasvaärastuse kiirus.
1.5 Rasvaärastuslahuse õlisisaldus
Vannivedeliku taaskasutamine suurendab jätkuvalt õlisisaldust vannivedelikus ning kui õlisisaldus saavutab teatud suhte, langeb rasvaärastusaine rasvaärastusefekt ja puhastusefektiivsus oluliselt.Töödeldud tooriku pinna puhtus ei parane ka siis, kui kemikaalide lisamisega säilitatakse paagilahuse kõrge kontsentratsioon.Vananenud ja riknenud rasvaärastusvedelik tuleb kogu paagis välja vahetada.
2. Happeline marineerimine
Rooste tekib toote valmistamiseks kasutatava terase pinnale valtsimisel või ladustamisel ja transportimisel.Roostekiht on lahtise struktuuriga ja ei saa tugevalt alusmaterjali külge kinnituda.Oksiid ja metalliline raud võivad moodustada primaarse raku, mis soodustab veelgi metalli korrosiooni ja põhjustab katte kiiret hävimist.Seetõttu tuleb enne värvimist rooste puhastada.Rooste eemaldatakse sageli happega peitsimisega.Kiire rooste eemaldamise kiiruse ja madalate kuludega ei deformeeri happega peitsimine metallist töödeldavat detaili ja võib eemaldada rooste igast nurgast.Söövitus peab vastama kvaliteedinõuetele, et marineeritud toorikul ei tohiks olla visuaalselt nähtavat oksiidi, roostet ega ülesöövitust.Rooste eemaldamise mõju mõjutavad tegurid on peamiselt järgmised.
2.1 Vaba happesus (FA)
Söötmispaagi vaba happesuse (FA) mõõtmine on kõige otsesem ja tõhusam hindamismeetod peitsimispaagi rooste eemaldamise efekti kontrollimiseks.Kui vaba happesus on madal, on rooste eemaldamise efekt halb.Kui vaba happesus on liiga kõrge, on happeudu sisaldus töökeskkonnas suur, mis ei soosi töökaitset;metallpind kaldub "üle söövitama";ja jääkhapet on raske puhastada, mille tulemuseks on järgneva paagilahuse reostus.
2.2 Temperatuur ja aeg
Enamik marineerimist viiakse läbi toatemperatuuril ja kuumutatud marineerimine tuleks läbi viia vahemikus 40 ℃ kuni 70 ℃.Kuigi temperatuur mõjutab peitsimisvõimsuse paranemist rohkem, süvendab liiga kõrge temperatuur tooriku ja seadmete korrosiooni ning avaldab negatiivset mõju töökeskkonnale.Kui rooste on täielikult eemaldatud, peaks peitsimise aeg olema võimalikult lühike.
2.3 Reostus ja vananemine
Rooste eemaldamise protsessis jätkab happelahus õli või muude lisandite sissetoomist ning hõljuvaid lisandeid saab eemaldada kraapides.Kui lahustuvad rauaioonid ületavad teatud sisalduse, väheneb paagilahuse rooste eemaldamise efekt oluliselt ja liigsed rauaioonid segatakse fosfaadipaaki tooriku pinnajääkidega, kiirendades fosfaadipaagi lahuse saastumist ja vananemist ning kahjustab tõsiselt tooriku fosfaatimiskvaliteeti.
3. Pinna aktiveerimine
Pinna aktiveeriv aine võib kõrvaldada tooriku pinna tasasuse, mis on tingitud õli eemaldamisest leelisega või rooste eemaldamisega peitsimise teel, nii et metalli pinnale moodustub suur hulk väga peeneid kristalseid tsentreid, kiirendades seega fosfaadi reaktsiooni kiirust ja soodustades moodustumist. fosfaatkatetest.
3.1 Vee kvaliteet
Tõsine veerooste või kaltsiumi- ja magneesiumiioonide kõrge kontsentratsioon paagilahuses mõjutab pinda aktiveeriva lahuse stabiilsust.Paagilahuse valmistamisel võib lisada veepehmendajaid, et välistada vee kvaliteedi mõju pinda aktiveerivale lahusele.
3.2 Kasutusaeg
Pinna aktiveeriv aine on tavaliselt valmistatud kolloidsest titaanisoolast, millel on kolloidne toime.Kolloidne aktiivsus kaob pärast aine pikaajalist kasutamist või lisandite ioonide suurenemist, mille tulemuseks on vannivedeliku settimine ja kihistumine.Seega tuleb vannivedelik välja vahetada.
4. Fosfaadimine
Fosfaatimine on keemiline ja elektrokeemiline reaktsiooniprotsess fosfaatkeemilise muunduskatte moodustamiseks, mida tuntakse ka fosfaatkattena.Busside värvimisel kasutatakse tavaliselt madala temperatuuriga tsinkfosfaadilahust.Fosfaatimise põhieesmärgid on kaitsta mitteväärismetalli, vältida metalli teatud määral korrosiooni ning parandada värvikile kihi nakkuvust ja korrosioonikaitsevõimet.Fosfaatimine on kogu eeltöötlusprotsessi kõige olulisem osa ning sellel on keeruline reaktsioonimehhanism ja palju tegureid, mistõttu on fosfaatvannivedeliku tootmisprotsessi keerulisem juhtida kui muu vannivedeliku puhul.
4.1 Happe suhe (üldhappesuse ja vaba happesuse suhe)
Suurenenud happesuhe võib kiirendada fosfaadimise reaktsioonikiirust ja põhjustada fosfaatimistkatmineõhem.Kuid liiga kõrge happesuhe muudab kattekihi liiga õhukeseks, mis põhjustab tuha fosfateerumise toorikule;Madal happesuhe aeglustab fosfaatimisreaktsiooni kiirust, vähendab korrosioonikindlust ja muudab fosfaadikristallid jämedaks ja poorseks, põhjustades seega kollase rooste tekkimise fosfaaditud toorikule.
4.2 Temperatuur
Kui vannivedeliku temperatuuri vastavalt tõsta, kiireneb katte moodustumise kiirus.Kuid liiga kõrge temperatuur mõjutab happesuhte muutumist ja vannivedeliku stabiilsust ning suurendab vannivedelikust väljuva räbu hulka.
4.3 Setete hulk
Pideva fosfaadireaktsiooni korral suureneb setete kogus vannivedelikus järk-järgult ja liigne sete mõjutab tooriku pinna liidese reaktsiooni, mille tulemuseks on hägune fosfaatkate.Seega tuleb vannivedelik välja valada vastavalt töödeldava detaili kogusele ja kasutusajale.
4.4 Nitrit NO-2 (kiirendi kontsentratsioon)
NO-2 võib kiirendada fosfaadi reaktsiooni kiirust, parandada fosfaatkatte tihedust ja korrosioonikindlust.Liiga kõrge NO-2 sisaldus muudab kattekihi kergesti valgete laikude tekkeks ning liiga madal sisaldus vähendab katte moodustumise kiirust ja tekitab fosfaatkattele kollast roostet.
4.5 Sulfaatradikaal SO2-4
Liiga kõrge marineerimislahuse kontsentratsioon või halb pesemiskontroll võib kergesti suurendada sulfaadi radikaali fosfaadivanni vedelikus ja liiga kõrge sulfaadiioon aeglustab fosfaadi reaktsiooni kiirust, mille tulemuseks on jäme ja poorne fosfaatkatte kristall ja vähenenud korrosioonikindlus.
4.6 Raua ioon Fe2+
Liiga kõrge raua ioonide sisaldus fosfaadilahuses vähendab toatemperatuuril fosfaatkatte korrosioonikindlust, muudab fosfaatkatte kristallid keskmisel temperatuuril jämedaks, suurendab kõrgel temperatuuril fosfaadilahuse setet, muudab lahuse mudaseks ja suurendab vaba happesust.
5. Deaktiveerimine
Deaktiveerimise eesmärk on sulgeda fosfaatkatte poorid, parandada selle korrosioonikindlust ja eriti parandada üldist nakkuvust ja korrosioonikindlust.Praegu on desaktiveerimiseks kaks võimalust, st kroomi ja kroomivaba.Deaktiveerimiseks kasutatakse aga leeliselist anorgaanilist soola ja suurem osa soolast sisaldab fosfaati, karbonaati, nitritit ja fosfaati, mis võivad tõsiselt kahjustada pikaajalist adhesiooni- ja korrosioonikindlust.katted.
6. Vesipesu
Vesipesu eesmärk on eemaldada eelmisest vannivedelikust tooriku pinnale jääkvedelik ning veepesu kvaliteet mõjutab otseselt tooriku fosfaatimiskvaliteeti ja vannivedeliku stabiilsust.Vannivedeliku veega pesemise ajal tuleks kontrollida järgmisi aspekte.
6.1 Mudajääkide sisaldus ei tohiks olla liiga kõrge.Liiga kõrge sisaldus kipub tooriku pinnale tekitama tuhka.
6.2 Vannivedeliku pind peab olema puhas hõljuvatest lisanditest.Tihti kasutatakse ülevooluvett, et vannivedeliku pinnal ei oleks hõljuvat õli ega muid lisandeid.
6.3 Vannivedeliku pH peaks olema neutraalse lähedal.Liiga kõrge või liiga madal pH-väärtus põhjustab kergesti vannivedeliku kanalisatsiooni, mõjutades seega järgneva vannivedeliku stabiilsust.
Postitusaeg: 23. mai-2022