Tsink-alumiiniumi puhul esineb sageli mitmesuguseid raskusikatmineprotsess ja nende raskuste tegeliku põhjuse leidmine on kattetööstuses muutunud keeruliseks punktiks.
Peale toote tooriku enda on tsink-alumiiniumkatte kõige olulisem tooraine tsink-alumiinium mikrokatte lahus.Tsink-alumiiniumkatte lahuse halb kontroll võib põhjustada paljusid soovimatuid nähtusi, nagu lahuse kogunemine, üldine must välimus, vesimärgi longus, halb haardumine ja soolapihustuse ebaõnnestumine jne.
Lahuse kuhjumine on enamasti tingitud kattelahuse liiga kõrgest viskoossusest ja temperatuurist ning liigse kattelahuse tsentrifugaaljõu puudumisest.
Üldine mustus on tingitud peamiselt sellest, et kattelahust ei segata ühtlaselt ja kattelahuse ülemise kihi tahkete ainete sisaldus on madal, nii et isegi kui kate on töödeldavale detailile adsorbeerunud, läheb kate kaotsi (tõhusad tahked koostisosad lähevad kaotsi). asukoha osas) läbi kattelahuse enda voolu pärast kuivatuskanalisse sisenemist.
Vesimärgi lõtvumise põhjuseks on eelkõige kattelahuse ebaühtlane segunemine ja ebaühtlane värv.
Halb nakkuvus on peamiselt tingitud liiga paljudest sobimatutest ainetest kattelahuses (nagu terashaavel, oksüdeeritud vaik ja rauapulbri tolm).
Soolapihustuse ebaõnnestumisel on palju põhjuseid ja kõik väikesed muudatused tsink-alumiiniumkatte lahuses mõjutavad seda.Soolaprits on aga kõige olulisem jõudlus, mida me eesmärgi saavutamiseks vajame.
Seetõttu on oluline veenduda, et kattelahuse hooldust ja kasutamist kontrollitakse.
Tsink-alumiinium kattelahuse hooldus- ja kasutusjuhised katmisprotsessis
1. Kattelahuse töölahuse indikaatori mõõtmine
Mõõtke viskoossust iga 2 tunni järel, temperatuuri ja niiskust iga 2 tunni järel ning tahkete ainete sisaldust üks kord vahetuses
2. Värvi töölahuse segamine
Töötava kattelahuse täielikuks segamiseks kastmispaagis 15 minutit enne katmisliinile sisenemist tuleks kasutada suurt segistit ning peale 12-tunnist pidevat tööd tuleb katmisliini õlipõhine kattelahus liinilt maha tõmmata ja uuesti. -segatakse 10 minutit väljastusruumis enne võrgus kasutamist.
Tootmise ajakava kohaselt tuleks veepõhine keskkonnakaitse kattelahus tõmmata konstantsel temperatuuril suletud väljastusruumi tagasi, et vältida kattelahuse vananemist, kui tootmisplaani pole saadaval vähemalt kolme päeva jooksul.
3. Filtreerimine
Filtreerige õlipõhinekatminelahus kord 3 tööpäeva jooksul, õlipealne kattelahus üks kord 7 tööpäeva jooksul ja veepõhine kattelahus kord 10 tööpäeva jooksul.Filtreerimise ajal eemaldage kattelahusest terashaavel ja rauapulber.Filtreerimise sagedust tuleks kuuma ilmaga või kvaliteediprobleemide korral suurendada.
4. Uuendamine
Kattelahuse tavapärasel tarbimisel kastmispaagis lisatakse ja uuendatakse väljastusruumis segatud kattelahust ja lahustit.
Kattelahuse puhul, mida ei ole kastmispaagis kasutatud vähemalt ühe nädala, tuleb andmekontroll läbi viia, enne kui see uuesti katmisliinile asetatakse, ja seda ei saa liinile panna, kui ülevaatus ei ole kvalifitseeritud.Väikeste kõrvalekallete korral kahveldage 1/4 kastmispaaki kattelahusest, lisage uuendamiseks 1/4 uut lahust ja eemaldage osa lisatavast algsest lahusest 1:1 kujul. uue lahuse segamisel järgnevaks tootmiseks.
5. Hoiu haldamine
Säilitustemperatuuri ja -niiskust (eriti suvel) tuleks kontrollida ja registreerida rangelt vastavalt juhistele ning õigeaegselt teatada, kui norm on ületatud.
Kattelahuse paagi säilitustemperatuur doseerimisruumis peaks olema võimalikult lähedane välistemperatuurile, et vältida kastepunktist tingitud veepiiskade tekkimist, mis mõjutaksid lahuse jõudlust.Uue kattelahuse paagi säilitustemperatuur on enne avamist 20±2℃.Kui uue kattelahuse ja välistemperatuuri erinevus on suur, tuleb lahusepaak enne lisamist 4 tundi väljast sulgeda, et tagada sama temperatuur paagi sees ja väljaspool.
6. Ettevaatusabinõud kasutamisel
(1) Kõik jaotusruumi sisenevad või sealt väljuvad kattelahuse paak tuleb sulgeda ümbritsev kilega ja katta paagi kaanega.
(2) Võtke kaitsemeetmeid, kui on vihmane ja väga niiske.
(3) Erinevatest seadmeprobleemidest põhjustatud ajutise seiskamise ajal ei tohi kastmispaak olla mittetöötavas olekus kauem kui 4 tundi.
(4) Kattelahuse stabiilsuse tagamiseks ei tohi kõigil liinidel kattelahusega kokku puutuda kuumad esemed (eriti toorikud, mis ei ole toatemperatuurini jahutatud).
Postitusaeg: juuni-01-2022